薄膜类不干胶标签常见加工问题解析

作者:labels 来源:本网 2017-11-20
薄膜类不干胶标签在印刷过程中出现的掉墨
  随着我国经济不断发展,不干胶标签在各种产品包装领域中得到越来越广泛的应用。近年来人们对包装精美外形的要求越来越高,薄膜类不干胶材料的用量也越来越大。但薄膜类不干胶材料不同于纸张类不干胶材料,它对加工工艺的要求较高,且在加工过程中容易出现一些问题。因此,本本文中笔者将分享一些薄膜类不干胶标签加工中常见问题和解决方案。
 
  一、印刷掉墨
 
  1、 表面涂层不良
 
  薄膜类材料表面张力低,在制成不干胶原材料之前需要进行涂层处理,涂层不良就会导致印刷掉墨。通常表现为油墨大面积脱落,尤其在胶带测试时,表面油墨会大面积被胶带粘下来。此时需要由原材料供应商更换一批合格材料,或者印刷企业再印刷一层底涂油以增加表面张力,但会增加成本。
 
  2、 油墨与材料匹配性差
 
  由这种原因导致的掉墨通常表现为成片或零星的。考虑到材料成本和客户需求等因素无法更换材料。此时,可以通过油墨供应商找出与材料匹配的油墨。同时印刷厂也可以采取一些辅助措施,比如提前对材料进行电晕处理等。
 
  3、 电晕效果差
 
  薄膜材料掉墨与材料的表面能有关,表面能越强,油墨附着越牢固,反之亦然。但电晕效果会随着时间而衰减,印刷时就有可能导致掉墨。这类现象多见于价格便宜的BOPP和PE材料,考虑到高涂层成本,多数厂家会对其进行电晕处理。遇到此种情况,应由厂家或供应商在印前重新进行电晕。
 
  4、 UV干燥不良
 
  不干胶材料大多使用UV油墨印刷,因此若干燥不完全就会导致掉墨。这种情况表现为一到两种颜色掉墨,只需加大UV灯功率或更换UV灯管即可解决问题。
 
  二、印刷不实、发虚、白点
 
  1、 材料表面平整度差
 
  通常情况下,薄膜类材料的表面平整度优于纸张类材料,但某些特殊材料,如热敏合成纸材料的表面有一层热敏涂层,可能会导致印刷不实、发虚等。这是由于涂层平整度差,放大时可见高密集的白点。此时可通过在材料表面打底涂油墨来提高平整度。
 
  2、 灰尘
 
  材料表面的灰尘会导致印刷时形成白点。产生灰尘的原因有很多,较常见的是分切时产生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表现为白点不多但较大,而且灰尘会随着时间积累,使白点不断增多。此时可在印刷单元前加除尘布,而对于要求严格或大面积实地产品,还可在第一个色组前印刷底涂油墨,从而避免出现白点。
 
  3、 印刷压力
 
  印刷压力的大小直接影响印刷质量,压力过大,会导致图文变形;压力过小,则容易印刷不实、发虚等。通常表现为有规律的印刷不实,当加大印刷压力后即可消失。
 
  三、印刷色差大
 
  1、薄膜面材颜色差异
 
  不同批次薄膜面材的色差在所难免,印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的,因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限,并确认色差范围,避免可能出现的风险。
 
  2、面材表面着墨性差异
 
  同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差,这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后,表层的网点大小会不同。此时可以打底涂,但最终仍需改善原材料。
 
  3、 面材平整度差异
 
  材料平整度直接影响印刷网点的还原性,从而引起色差。这种现象产生的印刷色差,网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨,仍无法解决时再考虑更换材料。
 
  四、印刷套印不准
 
  1、印刷机张力设置问题
 
  印刷机张力大小直接影响到薄膜类材料的套印精度。张力过小,材料松驰会出现套印误差,反之薄膜类材料被拉变形,也会影响套印精度。因此,当印刷薄膜类不干胶材料时,应将印刷张力设定为保证套印精度的最小值。
 
  2、UV灯温度过高
 
  薄膜类材料受温度影响明显,印刷时若UV灯温度过高,会使薄膜材料变形从而影响套印精度。此时可降低UV灯功率,以降低其温度。但在实际生产中往往比较矛盾,UV灯功率高,材料变形,套印不准;而UV灯功率下降,套印准确但油墨又不容易干。因此需综合解决问题,如打底涂油墨、选择适合材料的油墨,或更换印刷色序,先印刷不容易干燥的油墨等。
 
  3、材料分切不良
 
  材料端面参差不齐,印刷时就会出现套印跑位的情况。如果材料宽度足够,可进行二次分切,将两边各切掉2mm即可;如果材料宽度不够,只能更换材料。
 
  4、材料张力不一致
 
  薄膜类材料对张力十分敏感,若材料两端张力松紧不一致,印刷时很容易跑偏从而造成套印不准。通常材料两端若一面平整另一面较紧,就会出现荷叶边。此时建议使用有纠偏设备的连续式走纸印刷机,以减少套印不准。
 
  5、材料厚度误差
 
  不干胶材料涂布的胶水量存在偏差,一般不超过±干胶材料涂。但有时涂布的胶水量偏差较大,就会引起材料两端厚度误差,造成印刷跑偏从而影响套印精度。此时需更换材料或将材料改小使用。
 
  五、模切溢胶
 
  1、胶水过厚过软
 
  胶水过硬不容易溢胶,但会降低流动性和粘性;过软则容易溢胶。一般薄膜类不干胶材料胶水涂布量为16g/m²,过量往往会引起溢胶。因此建议选择这类材料需注意这两点。
 
  2、 收卷张力过大
 
  薄膜类材料与胶水结合力差,当收卷张力过大时,很容易导致标签四边溢胶。此时需要减小收卷张力。
 
  3、模切刀问题
 
  有时标签的一到两边出现溢胶,多数是由模切刀引起的,比如模切刀某些部分严重磨损等。此时需更换模切刀条。
 
  关于薄膜类不干胶材料的加工问题远不止笔者分享的这些,篇幅有限难免以偏概全,希望广大同行能将更多更好的经验分享与大家。

总编寄语

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