柔性模切版雕刻设备解密
Anderson Europe公司的GVM CNC设备正在雕刻一个柔性模切版 您是否知道制造一台精确...
Anderson Europe公司的GVM CNC设备正在雕刻一个柔性模切版
您是否知道制造一台精确加工柔性模切版的设备需要哪些条件？《标签与贴标》杂志邀请Anderson欧洲公司的雕刻设备专家Alfred Könemann先生进行详细阐述。
GVM系统是一款专门用于柔性模切版加工的高精度计算机数控（CNC）雕刻机。
经过氯化铁腐蚀的柔性版采用高速铣刀以稳定的质量进行雕刻，独立的可编程序列和轮廓控制系统确保对各种复杂形状刀版的精确雕刻。由于一次雕刻就确保了柔性模切版刀刃的质量，所以就省去了模切版的二次加工——相对于传统铣削设备，这是一大优势。传统加工中由于需要对刀版底面进行研磨，所以大大影响模切质量和生产效率。
由于可以通过雕刻刀角度和直径来灵活改变模切刀刃的几何形状，GVM设备具备了较高的加工灵活性。不同的生产订单可以进行组合，整个系统可以通过以太网和现有网络集成在一起。
非接触式雕刻刀检测系统用来计算动态的刀具轮廓尺寸，比如长度、开角以及有效刀具半径。为了确保整个系统最大的温度稳定性，GVM的直接驱动电机和高速雕刻轴均采用水冷方式冷却。此外，驱动电机的冷却系统还经过精心设计，确保机械轴和设备底座之间完全热绝缘。
物尽其用
专业的柔性模切版加工系统，比如GVM系统和常规计算机数控系统有很大的差别。所以，我们要根据应用领域进行分类：诸如标准纸张和非涂布纸之类的材料，一般有较厚的离型底纸，需要采用标准模切版，尺寸大约300×400 mm，刀刃总高度要求是4¬¬—6微米。另一方面是采用柔性模切版模切的材料，如涂布纸和薄膜材料（如PP），这种材料离型底纸通常比较薄，需要采用较大的模切版——超过400×600 mm。这种模切版通常把一些复杂形状集中在一起，增加了整个雕刻的路径，有时候雕刻路径甚至超过50m，这可能需要至少8小时或者更长的雕刻时间。
GVM设备总体介绍
GVM雕刻机的底座采用低石英含量的天然花岗石，机械振动时能提供良好的减震功能，同时具有较高的耐磨性和长期稳定性。其硬度比钢高，且不会受到磁场的影响。
这种机械性能使得我们能够采用预加应力空气轴承导轨，以满足精确定位的要求。
GVM雕刻机的输送轴采用线性直接驱动技术，确保实现真正的高速雕刻——无磨损件和强力电机技术，无需保养，同时具有优异的性能控制和定位能力。
iHOC系统（集成式高度优化雕刻系统）可以确保预定的柔性模切版高度，即刀刃和模切版底部之间的距离。整个加工过程中，预定参数和质量标准的执行可通过这个自适应系统进行优化。
GVM设备操作面采用整体式花岗石料，柔性模切版在设备上的安全固定借助于一个真空系统来实现，这个真空系统配有多个微型喷射器（可调节吸力大小）。花岗岩本身的重量以及特殊设计的导轨系统能起到最佳的减震作用，以减少机器机械振动造成的影响。
加工生产过程中，通过人机交互界面（HMI）能对操作程序进行修改，或者借助灵活的CNC编程语言进行重新定义。负责对CNC程序进行管理的总数据库储存在外部服务器中，以确保生产流程的安全。
完全集成的联线前瞻功能和直接线性驱动共同确保精确稳定的定位，即使是面对复杂的轮廓也没有问题。
市场展望
市场对柔性模切的性能要求在不断提高。其中一个关注的焦点是打孔工艺，在GVM雕刻机上采用Micro-Perf Add-On可以在雕刻以后通过CAD/CAM系统的轮廓设计一步完成打孔作业。
另外一个关注的焦点是工艺自动化程度的提升。为此，我们已经开发出一种多工具更换系统，采用该系统以后，GVM雕刻机可以控制多达600种铣削工具，这样无需对标准工具配置进行升级就能满足不同作业的需要。
类似这样的越来越多的客户定制项目将使我们的未来忙碌而充实。
关于作者
AlfredKönemann先生自2001年起加入Anderson集团。现在他担任分公司经理一职，主要负责Anderson集团在德国的Anderson欧洲分公司业务。