浅谈不干胶材料库存管理优化
低效的库存管理是造成企业浪费、错误预估材料用量的一个重要原因。 根据MIS专家CERM统计的数据，在最极端的情况下，加工商订购的全部材料中仅...
低效的库存管理是造成企业浪费、错误预估材料用量的一个重要原因。
根据MIS专家CERM统计的数据，在最极端的情况下，加工商订购的全部材料中仅有一半材料作为标签成品送达客户手中。
《标签与贴标》战略总监Andy Thomas-Emans先生谈不干胶材料的库存管理与优化。本文摘自标签学院全新出版的《不干胶材料》。
随着品牌所有者要求标签加工商提供每批次不干胶材料的可追溯性的不断增多，建立一个适应现代化生产的自动化库存管理系统变得尤为重要。而且，低效的库存管理是造成企业浪费、错误预估材料用量的一个重要原因。
本文将从以下四个方面重点关注不干胶材料的库存管理与优化：如何降低材料订购环节与过程中的复杂性、自动化库存管理、高效的预估手段以及如何通过建立详细的车间报告系统来减少浪费。
供应商产品目录与规格
不干胶材料从外观上看由三部分结构组成，即表面材料、胶黏剂和离型底纸。而每个结构层又各有各自的特点，因此材料供应商往往会在其产品目录中提供将上述三种结构的不同组合后形成的新材料产品，以供加工商选择。
不干胶材料结构
不干胶表面材料的正面接受印刷图文，并作为标签直接被粘贴到最终产品上。底纸通过离型剂涂布，确保标签在贴标前不被黏污；同时底纸还有支撑作用，可以保障材料在模切、排废等后加工过程中不会出现卷曲或变形等不良情况。胶黏剂一方面确保底纸与面材的适度粘连，另一方面还可以保障面材被剥离后，能与被粘贴物存在较好的粘贴性。
不干胶材料的表面特性与规格直接体现在最终产品的外观上，且它还关乎印刷加工工艺、存储条件的适应性和货架效应，因此非常重要。纸张类面材主要用于药品、食品、酒、电器和文化用品等产品的信息标签；薄膜类面材主要用于日化、食品、饮料、电子行业的包装标签。例如，葡萄酒标通常采用铜版纸，在后期会进行一些额外的装饰加工，如压凸或增加触感等局部细节；贴在油罐箱上的标签则需要采用强耐腐蚀性材料，如聚乙烯；而有时，新增的可变数据会在贴标过程中被直接打印在标签上。
胶黏剂是确保标签材料既能牢固粘贴，又能被轻松移除的关键。同时它还需要满足客户的存储条件，如：深冻、或最终用户的贴标要求等，比如永久粘贴或可移除性。
底纸的选择通常与胶黏剂和贴标过程有关，一般贴标过程包括手动、半手动或全自动三种方式。
所有的不干胶材料供应商都会在其产品目录中提供表面面材、胶粘剂和底纸的不同组合，并详细介绍每种材料的特性。这样做的好处是，可以更好地引导用户根据成品需求和终端场景应用选择最佳的材料组合，避免了困惑和后期不必要的麻烦。材料供应商通常会根据“品种”、“用途”来划分特定的组合。
在不干胶材料选择过程中需要专业知识作为陪护。印刷企业是材料的最大买家，向他们提供专业的指导必不可少。印刷商、品牌所有者和贴标商关于新产品的首次沟通通常涉及产品的贴标方式、应用场景以及最终用途，这些被认为是选择材料的基准。
由于供应商不同，不干胶材料的基础组成部分也各不相同，因此不同供应商之间的产品很难可以相互替代。所以品牌客户的产品专员有时会被要求固定使用某一家材料供应商的某一种产品，在个别情况下，才被允许使用一个或多个指定的材料进行替换。
因此，我们建议供应商提供完整的产品目录和每一组产品的基本特性，以方便加工商查找或换算成相对应的量。只有当表面材料、胶黏剂与底纸三部分结构完全匹配时，才能够作为替代材料供加工商选择。
在某些情况下，加工商会将材料供应商提供的产品目录和规格表在第一时间内发送给客户，这十分必要，且非常有用。有人可能会说，这种行为限制了用户的后期材料选择，但我们认为：用户保存材料供应商提供的材料标准可以避免日后出现的各类麻烦。比如，用户近期生产的标签有可能会与之前生产的标签一起出现在货架上。所以，材料的问题越敏感，用户就越不可能考虑其他选择。
材料的订购与发货
如果加工商总是为重复的活件订购相同的材料，基本上不会出现差错。值得说明的是，基材识别码独立于订单长度和尺寸，无论是在窄幅卷筒印刷机上使用幅宽为180mm的卷料，还是在宽幅印刷机上使用幅宽为330mm的卷料，都无需更换基材的识别码。企业订购的卷料宽度与长度只需在订货时提交。
由于不干胶材料供应商采用单位面积计价，所以允许印刷企业选择“一材一价”的订购方式，且无需考虑宽度。这就导致出现两种不同的报价方式：一种是围绕主材，即表面材料、胶黏剂与离型底纸组合后形成的特殊材料的报价方式；另一种是围绕整体材料，即具有特殊幅宽的材料的报价方式。前者在报价时，加工商仅需提供要购买的面积大小；而后者既要提供购买的面积尺寸，还要补充材料的宽度和长度。
材料的采购过程也不容易。材料的价格高低与企业的订购数量多少有关，若客户对材料有特殊要求，可选范围就会缩小。有的供应商会针对材料的最低起订量设限，比如限定长度2000米，或限定宽度1000毫米。如果买家觉得幅宽太宽，可以要求材料供应商对材料进行分切。即便如此，买家仍需对整幅材料买单，即使他们要求供应商损毁剩余的材料。
因此在采购过程中买家应尽量提供详细的需求信息，以期合并成一个订单，方便供应商分切，并为每一种材料生成一个独立的ID。
现在几乎所有的材料供应商都采用电子订货系统。买家设置的材料限制越复杂，那么被系统拒收的可能性也就越大。
原材料库存示意图
电子订货系统的优势毋庸置疑，它带来的好处是双向的。例如，供应商无需重复输入指令，系统即可自动处理绝大部分订单；而用户方在提交订单后，可以立刻获得一份关于该订单的确认函，内容包括：确切的订购数量、单价、总价以及最终的送货日期等。
当材料离开供应商仓库进入物流环节时，用户还会在第一时间收到供应商发来的发货清单（ASN）和详细的物流信息，以便实时跟踪。这也方便用户在收到货物后进行查验，确认货物数量及质量是否与发货清单相同。
整个过程无需重新识别，因为在处理发货清单（ASN）时，供应商针对每个独立卷料分配的识别标签与库存数据库中的卷料ID相匹配，发生改变的仅是卷料的位移，从某地移动到指定库存地点。
由于库存位置采用条形码标识，操作人员只需扫描供应商条形码与库存位置条形码，即可。
材料的可追溯性与库存管理优化
采用供应商卷料标识系统对每个单独卷料进行标识，是优化不干胶材料库存管理的第三个层次。
这是因为，关于单个卷料的每一条投诉，无论是在生产前还是生产后，都可以通过发送它们的原始ID在供应商的生产数据库中追踪到。
以此契机，买家能够在企业内部建立起完善的物料库存追溯系统。而且，卷料可以存放在买家仓库或车间的“任何”位置，无论是卷料已使用，还是离开仓库，抑或是退订都无需一次次记录。仓库可以设在任何地方，所有卷料都在库存状态下，直到整体被使用完。只有当卷料的位置发生改变时，才需要操作人员扫描卷料上的ID与库存位置ID，进行记录。
卷料可以放置在任何高度的货架上，无需将所有相同的备料放在同一区域，因此企业所需的库存空间可以更小。疫情期间，也无需将材料存储于特定地点进行检疫，通过特殊的扫描功能即可对卷料进行隔离，而且在解除隔离前，系统将禁止该卷料的再次使用。
库存统计的过程非常简单，不外乎一一扫描所有卷料，也不用每年统计一次，这些基础工作可以在库存中心直接完成。当库管经理有闲暇时，他们只需扫描库存内的卷料，并进行逐一检查。扫描结果将与卷料数据库中的信息进行比对，如有错误，立即纠正。总之，严格遵守工作纪律，完全按照流程定期扫描、统计卷料是建立可信任的库存管理的基础。
有了精确的数据统计，印刷企业便可根据生产需求订购能满足近两天内生产所需的材料即可，唯一的工作是认真统计出所需材料的总量。这就要求印刷企业必须对工厂理论上可能消耗掉的材料与实际消耗掉的材料数量了如指掌，这样才能做到不盈亏、不浪费。好在已经有先进的卷料消耗统计系统，它可提供所有的详细的跟踪数据，帮助企业进行信息比对，以满足他们的需求。
我们建议库存管理人员应尽可能将未来几小时需要印刷的所有卷材放置在印刷机附近。然后严格按流程扫描、记录材料的新位置，并按照生产日期的先后顺序使用卷材。接下来，印刷机操作人员需在换卷过程中，扫描新打开的卷料的二维码。自动统计仪器会记录下换卷前使用的卷料长度。如果一个卷料未完全使用，其剩余的卷料长度将被记录在新库存中，并被贴上新的标签，以便印刷操作人员精确识别，标签上的识别ID依然采用旧的卷材ID，直到该卷料全部印刷完毕。
如果卷料发生改变，印刷机操作人员则需要在印刷机上记录每个活件的变化。将两者结合后，印刷企业便可获得每个活件所需材料消耗的详细描述。这些信息和数据可以与企业预估的材料消耗进行比对。同时，系统还会提供一连串详细的所有纸卷的ID，用于生产作业。
关于材料线性长度的统计，既可以由安装在印刷机上的第三方设备进行统计，也可由管理该印刷机的电脑进行统计。
换卷时，印刷操作人员可以手动记录，不过，现代化的自动放卷机都可以提供此类电子信息。具体的方法是，印刷机操作人员在上料的时候扫描卷料，系统便会将新卷料的ID以及确切的换卷时间发送至MIS系统，生成数据。
同理，印刷操作人员也可以手动记录活件变化，但越来越多的现代化的印刷机亦可以将这一数据直接发送至MIS系统，且无论活件的变化仅是开始或结束。
结合所有一切，现代化的印刷机与库存管理系统可以为加工商提供最精确化的库存管理信息。根据原始发货清单上标注的有效日期，印刷企业可以很容易知道哪些材料即将到期，还能够清楚了解库存中是否有替换的材料可以使用。
“傻瓜式”的库存管理并不意味着不再需要人类智慧。有很多细节能够处理的更好，帮助企业节省资金、减少浪费。比如，印刷企业可以尽可能地规范所购买的卷料幅宽，避免不同幅宽卷料之间切换造成的浪费；再比如，在最低起订量较高的情况下，印刷企业可以适当引导客户大批量采购，以避免使用较少的材料产生剩余。
精确预估与报告
对加工商来说，降低库存的最关键点在于准确预估生产所需的材料数量。优化库存首先从分解企业浪费开始。根据MIS专家CERM统计的数据，在最极端的情况下，加工商订购的全部材料中仅有一半材料作为标签成品送达客户手中。
现金的废料估算技术设定了每卷的平均浪费，然后再乘以指定生产长度下所需的换卷次数，得出的数据可以通过每个卷料结束时实际浪费了多少、每卷材料开卷时有多少没有使用、以及换卷时有多少材料浪费，来进行查验。加工商也可以通过在印刷机两端放置两个垃圾箱来搜集这些数据。
根据上述数据统计和估算便可以得出一份详细的减废报告及工作指导意见，接下来，就需要印刷机操作人员认真严格地执行工作规范和指导意见。
举一个实际的操作案例，比如，在同一卷材上一次加工同一系列的5种不同产品，其中纸张、大小和形状相同。印刷废料产生于进入第一个印后加工设备的卷料末端。这个卷料“末端”是可以重复使用的，它可以用在下一个卷料建立的时候。由于从第一个产品开始到最后一个产品加工结束，整个过程将产生大量的生产废料。所以，应尽可能减少加工过程中的材料浪费。
此外，一份合格的车间报告也可以帮助加工商确定废料的最大来源。如果加工商跟踪测量每个活件在每台设备上的进入长度，就会知道在不同的生产过程中，譬如印刷或后加工中，究竟造成了多少浪费。
同样的车间报告系统还可为加工商提供更多实用信息。这样一来，加工商就可以建立起完善的OTIF（按时保量）订货机制，并提交至材料供应商。其后，在与材料供应商的价格谈判中，也能够准确地预估出每种材料一年的消耗总面积。
以上是Andy Thomas-Emans先生总结的不干胶库存管理优化的几个方面。了解更多，请访问：www.labelsandlabeling.com/label-academy