订单印量持续走低的时代已然到来，自动化柔印、混合印刷方案或是独立式数字印刷设备，谁将成为最终赢家？本文将为您揭晓答案。
本期《Labels & Labeling》专访了捷拉斯集团首席执行官Dario Urbinati。短短数年间，他带领企业完成一场华丽转型：这家原本固守传统思路的窄幅印刷设备厂商，成功建立起数字优先的发展理念与成套生产方案。
落地成果直观可见：捷拉斯先是推出 Digital One 喷墨印刷机，随后又在 Labelexpo Europe 重磅发布 Digital Five 机型。两款设备均依托 Labelmaster 柔印机平台打造，构成一套模块化印刷系统。
这场变革不仅是一次重大的管理转型。Urbinati 对 Gallus 的长远布局，也清晰展现出：随着短单、多版本订单成为常态，标签加工商正面临多元化的设备选型难题。
Urbinati并不认为传统印刷即将消亡，事实远非如此。捷拉斯仍持续迭代Labelmaster 与 RCS 印刷机平台。但他提出，当下 80% 的标签订单印长不足一万米，搭载数字印刷单元的混合印刷平台能够实现最低总体拥有成本（TCO）。
截然不同的发展思路
我们再来看Nilpeter的选择。在《Labels & Labeling》2025 年第 3 期专访中，首席技术官 Carsten Clemenson透露，Nilpeter 已放弃混合印刷路线，转而深耕柔印设备自动化，减少人工干预，实现印刷过程中全自动换单。
在巴塞罗那Labelexpo Europe 上，Nilpeter现场演示 FA4 印刷机在线完成两组四色订单无缝切换，两单之间仅产生数米废材。该机型配备两组模切单元，还可实现在线即时更换模切版型。
Clemenson的观点是，这套自动化柔印技术让混合印刷机不再必要。印刷企业无需跳出成熟的柔印生产体系，即可实现全色系改版，或是仅更换黑色印版。
两种路线理念形成鲜明对比，颇具探讨价值。短单激增、产品版本持续扩容、库存压降已是不可逆转的行业趋势，两套方案为标签加工企业提供了截然不同的生产组织思路。
其余柔印设备制造商的定位，则介于捷拉斯与 Nilpeter两者之间，针对不同订单规模划定柔印与混合印刷各自适用的业务区间。
印后加工市场格局演变
柔印自动化水平不断提升，柔印设备接入数字化网络，彻底重塑了行业认知：在小批量、多 SKU 市场中，柔印应当占据怎样的位置？
与此同时，柔印自动化与数字化互联，大幅提升混合印刷系统的生产效率，有效缩短订单调试与换单时长。高速半轮转模切等加工技术、套筒技术的普及，同样同时优化了柔印与混合印刷生产线的效能。
两类方案拥有一个共通逻辑：将标签加工视作联线一体化流程，从原纸放卷，一次性完成印刷、增效、模切成品。
这是自轮转凸印时代延续下来的经典窄幅印刷生产模式，只是通过各类技术改良，适配如今印量不断缩减的市场环境。
那么，采用离线（更准确地说是近线）印后加工的独立式数字印刷机，未来出路何在？随着自动化柔印与混合印刷效率持续攀升，两段式 “数字印刷 + 离线加工” 模式，是否会被逐步取代、走向衰落？
两段式生产流程会产生半制品库存；预印半成品转入离线加工时需要重新套准，带来物料损耗。即便数字印刷单元自动化程度已经很高，印后工序依旧依赖人工操作。
有人提出：两段式数字印刷与加工模式之所以能够一度成为主流，根源在于早期数字印刷机速度远跟不上后端加工设备。如今柔印机运行速度普遍达到 75–100 米 / 分钟甚至更高，生产效率直追柔印，离线印后模式还有存在的价值吗？
不过相较联线方案，印刷与加工分离的模式依旧具备不可替代的核心优势。
灵活性是核心竞争力
两段式方案最突出的优势就是生产柔性。无论单卷原纸上各个订单的印后工艺复杂程度如何，数字印刷单元都可以不间断持续印刷；同时印后产能可灵活扩容，匹配前端印刷产能提升。
最值得期待的，莫过于印后工序自动化浪潮，一场变革正在悄然发生。Mercian Labels 自动化项目（扫描下方二维码，前往《Labels & Labeling》官网阅读完整报道）充分印证：自动化将彻底提升两段式整条产线效率。加工产线的参数设置与运行管控，将从依靠操作工手动操作，升级为企业层级的程序集中管控。
有一点已经十分明确：自动化柔印、混合印刷、近线加工三种模式各具独特优势，在可预见的未来，三者将长期共存。
而摆在标签印刷企业面前的一道难题是：如何把各类设备方案合理组合，融入企业长期战略规划的生产架构之中。